在汽车产业智能化变革纵深推进的背景下，车载域控制器已成为重塑整车控制逻辑的“数字神经中枢”。通过集中整合传统分散的ECU算力，域控制器实现了动力、底盘、座舱、自动驾驶等核心域的跨域协同，从底层简化系统复杂度，为整车轻量化、成本优化及软件快速迭代筑牢根基。在此趋势下，先导智能旗下子公司立导科技凭借自主研发的车载域控制器自动化装配线，以高精度、高柔性的智造实力，助力行业实现规模化量产的关键一跃。
多技术融合，打造全流程自动化装配方案
立导科技研发的车载域控制器自动化装配线，以高自动化、高精度全流程作业为核心，深度集成3D+AI视觉、精密流体控制、集成测试三大核心技术，构建起从核心组件上料、精密装配、在线检测，到标定测试、组件分拣、成品包装的一体化运行体系，全面覆盖FCT测试、全自动风扇组装、AOI视觉检测、Run-In、EOL测试等关键精密工序，实现域控制器生产全链路闭环管控。
针对域控制器装配的高精度、多型号适配需求，该装配线在关键工序上实现突破性表现，多项指标达到行业领先水平：点胶环节采用全自动涂检一体设计，支持不停机供料，兼容30余款产品且实现精密控制，大幅提升作业连续性；锁螺丝环节同样适配30余款产品，可实时监控扭矩曲线、编辑螺钉轨迹，套筒与批头快速更换，兼具高柔性与便捷性，同步具备不停机自动供钉能力；3D检测环节可兼容各类产品，针对PIN针高度、位置度、弯折角度开展多维度检测，检测精度达±0.05mm，持续检测准确率高达99.95%，从源头规避装配误差。
高适配强效能，筑牢规模化量产根基
这款自动化装配线不仅通过大幅减少人工干预降低了生产不可控风险，更具备极强的柔性生产能力，可灵活适配多型号域控制器生产需求。在核心性能上，其设备综合效率（OEE）＞90%、产能（CT）＞40JPH、制程能力指数（CPK）＞1.67、测量系统重复性与再现性（GR&R）＜10%，搭配紧凑的占地面积与精简的人员配置，既保障了产品品质的稳定性与一致性，又显著提升单位时间产能，为车载域控制器规模化、高质量生产提供了坚实硬件支撑。
当前，智能座舱正从单一功能配置，升级为承载情感连接、融合数字服务的“移动智慧之家”。中国市场凭借快速迭代能力与跨界融合优势，正将汽车重塑为集工作、娱乐、休憩于一体的“第三生活空间”，精准匹配增换购群体的高阶需求，而AI技术的深度赋能更让座舱体验迎来颠覆性可能，中国智能座舱产业已在全球竞争中确立领跑地位。
先导智能深度投身汽车产业价值重构进程，通过立导科技在域控制器装配领域的技术突破，持续推进技术融合与组织创新，为智能座舱从前沿概念走向规模化落地，提供可靠、高效且具引领性的解决方案，助力汽车产业智能化转型迈向新阶段。
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